PPC型氣箱脈沖袋式除塵器綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰各類(lèi)袋收塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強度不夠，脈沖噴吹清灰和過(guò)濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，因而擴大了袋收塵器的應用范圍，由于這種類(lèi)型的收塵器的結構有其特點(diǎn)，所以提高了收塵效率，延長(cháng)了濾袋的使用壽命。
1、除塵器應當設有操作和維修人員。要全部的掌握除塵器的性能及構造，若發(fā)現問(wèn)題應當及時(shí)去解決，確認除塵設備能夠正常的運轉，工作人員應當記錄當天運行的情況及有關(guān)數據。
2、轉動(dòng)的部位要定期的注油。
3、發(fā)現排氣口冒灰時(shí)，表明除塵布袋已經(jīng)破損，檢修時(shí)，應當逐室停風(fēng)打開(kāi)上蓋，如果發(fā)現袋口處有積灰，就說(shuō)明該布袋已經(jīng)破損，更換或者修補。
4、除塵器阻力一般在1470—1770Pa，清灰周期根據阻力情況用控制柜內的設定開(kāi)關(guān)進(jìn)行調整。
5、壓縮空氣系統的空氣過(guò)濾器要定時(shí)排污，氣包價(jià)格適宜點(diǎn)的排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定時(shí)排水。
6、控制閥應當由專(zhuān)注服務(wù)人員檢修，定期對電磁閥和脈沖閥進(jìn)行檢查。
7、離線(xiàn)排氣閥用的氣缸出廠(chǎng)前推（拉）力均已調試好，用戶(hù)一般不需要調整即可使用。
PPC型氣箱脈沖袋式除塵器具有四個(gè)系列33種規格。過(guò)濾面積從93-4361m2，處理風(fēng)量從6900m3/h到314000m3/h，廣泛適用于建材、水泥、冶金、機械、化工和耐火材料行業(yè)；特別適用于水泥廠(chǎng)的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統（或除塵系統）；也可適用于煤磨收塵，但要增設措施，除塵器結構也要相應改變。還可適用于含塵濃度特高氣體的收塵，如帶o-sepa選粉機的粉磨系統，其氣體含塵濃度好達1000g/m3(標)以上，可不設置作預收塵用的旋風(fēng)除塵器。
PPC型氣箱脈沖袋式除塵器是一種新型氣箱脈沖脈沖袋式除塵器。它綜合分室反吹脈沖噴吹清灰各類(lèi)袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強度較差，脈沖噴吹清灰需和過(guò)濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，擴大了應用范圍。該產(chǎn)品具有分室整體清灰特點(diǎn)，采用大規格電磁脈沖閥清灰形式，具有清灰、效果好，使用壽命長(cháng)等特點(diǎn)。該產(chǎn)品適用于濃度好粉塵的治理，可簡(jiǎn)化粉塵治理工藝流程，降低設備投資。產(chǎn)品結構緊湊，占地面積少，可降低建設投資。
PPC型氣箱脈沖袋式除塵器的結構組成：
1、殼體部分：包括清潔室（或稱(chēng)氣體凈化箱、氣箱）、過(guò)濾室、分室隔板、檢修門(mén)及殼體結構。清潔室內設有提升閥與花板、噴吹短管、過(guò)濾室內設有濾袋及其骨架。
2、灰斗及卸灰機構：有灰斗和按不同系列、不同的粉塵濃度，分別設置的螺旋輸送機、空氣輸送斜槽和剛性葉輪給料機（即卸料閥）。
3、進(jìn)出風(fēng)箱體：包括進(jìn)出風(fēng)管路及中隔板。單排（或稱(chēng)單列）結構布置在殼體一側，雙排（或稱(chēng)雙列）結構布置在殼體中間。A系列較小無(wú)箱體，進(jìn)出風(fēng)管路分別接于灰斗與清潔室上。
4、脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。
5、壓縮空氣管路及其減壓裝置、油水分離器、油霧器等。
6、支柱及立式籠梯、欄桿。
PPC型氣箱脈沖袋式除塵器工作原理
含塵氣體從除塵器進(jìn)出風(fēng)箱體中的進(jìn)風(fēng)口（A系列從灰斗進(jìn)入）進(jìn)入經(jīng)斜隔板轉向至灰斗，同時(shí)氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粉塵落入灰斗，細小塵粒隨氣流折而向上進(jìn)入過(guò)濾室，粉塵附著(zhù)于除塵布袋的外表，凈化后的氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入上部清潔室，由各分室清潔匯集經(jīng)出風(fēng)口，由除塵系統的主風(fēng)機吸出而排入大氣。
